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硫化鞋智能成型生產(chǎn)線

該產(chǎn)線上的各工位信息流通，實(shí)現(xiàn)不同混碼、混色、混款同線生產(chǎn)，適用于攀邦和套楦工藝，成型鞋范圍涵蓋男鞋、女鞋、童鞋，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)節(jié)拍280雙/小時(shí)，具有智能化、柔性化、信息化三個(gè)特點(diǎn)。

一、用工人數(shù)由56人降至26人（含包裝線12人），減少55%；產(chǎn)品的品質(zhì)、耗損率、環(huán)保程度得到大幅改善。

二、車間VOC排放量由大于5級(jí)降至2級(jí)以內(nèi)；鞋楦使用數(shù)量從300雙/款降至190雙/款，大幅度降低鞋楦的投入成本；設(shè)備投資回報(bào)周期只需2.5年。

三、車間實(shí)現(xiàn)信息化管理，大大節(jié)省了企業(yè)的管理成本，實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高效率、高回報(bào)、綠色化的行業(yè)前景。

  • 安全高效

  • 工業(yè)智能

  • 精準(zhǔn)掃描

  • 信息數(shù)據(jù)

產(chǎn)線展示

產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

  • 智能鞋面三維測(cè)量視覺站

    可根據(jù)鞋碼以及款式的不同，在線通過三維視覺實(shí)時(shí)采集并檢測(cè)鞋子成型工序中鞋面與鞋底結(jié)合的三維分界線，并以該三維施膠線為基礎(chǔ)，自動(dòng)計(jì)算施膠工業(yè)機(jī)器人工作站的施膠軌跡控制點(diǎn)位，并傳輸?shù)礁魇┠z工作站。

  • 智能鞋面施膠工作站

    深入研究施膠工業(yè)，如施膠時(shí)的施膠膠線位置及形狀、施膠寬度、施膠噴嘴到鞋面的距離、施膠厚度、供料壓力、霧化壓力、膠的粘稠度以及環(huán)境溫度等之間的關(guān)系，以確保施膠質(zhì)量。

  • 智能冷粘鞋鞋底施膠站

    研究基于三維機(jī)器視覺和工業(yè)機(jī)器人的智能柔性鞋底施膠站，以在線實(shí)時(shí)提取各類鞋底施膠點(diǎn)位，并規(guī)劃大底施膠時(shí)工業(yè)機(jī)器人的最佳施膠路徑。

  • 智能柔性硫化鞋圍條貼附站

    采用基于三維機(jī)器視覺和工業(yè)機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行圍條貼附的智能化作業(yè)，同時(shí)結(jié)合數(shù)控技術(shù)進(jìn)行圍條理料作業(yè)。

主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)參數(shù)項(xiàng)參數(shù)值備注
1產(chǎn)線占地面積33000×7300mm長(zhǎng)×寬
2產(chǎn)線額定功率110KW 400V/50Hz 
3產(chǎn)線啟動(dòng)系統(tǒng)用氣量1250L/min 
4產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍12秒/只，150雙/時(shí) 
5產(chǎn)線單位面積額定載荷1000KG 

傳統(tǒng)線與智能線各參數(shù)對(duì)比表

序號(hào)項(xiàng)目傳統(tǒng)線智能線
1日產(chǎn)能3000雙3000雙
2用工人數(shù)57人11人
3合格率96%99.9%
4返修率5%1%
5外觀質(zhì)量合格率96%100%
6鞋面平均拉力≧2.7Kg/cm²≧4.2Kg/cm²
7鞋底平均拉力≧3Kg/cm²≧4.5Kg/cm²
845°耐曲折測(cè)試≧6萬次≧8萬次
9膠線精度誤差≦±1mm≦±0.5mm
10鞋消耗膠水成本0.95元/雙0.70元/雙
11車間VOC排放量>5級(jí)≦2級(jí)
12施膠用工環(huán)境有影響無影響
13招工難易度難易
14車間管理人工計(jì)數(shù)信息化
15設(shè)備投資回報(bào)周期5年2年
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